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水泥设备维修工中级技能晋级试题(三)

三、判断题:

1、(√) 台钻钻孔直径一般在15mm以下。2、(√) 钻头套可用在立钻钻床上。3、(√) 普通钻床,根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。4、(×) 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。5、(×) 滑柱式钻模适用于孔垂直度公差小于0.1mm,孔距的位置公差小于±0.15mm的中小件加工;由于其结构简单,操作迅速,故具有通用可调的优越性,适合批量生产。6、(×) 在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。7、(√) 在装配图中,滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸,按简化或示意法表示。8、(×) 每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。9、(×) 在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。10、(√)普通螺纹用于连接,梯形螺纹用于传动。11、(√) 在装配图中,滚动轴承可根据外径、内径和宽度等几个主要尺寸,按简化或示意图的方法表示。12、(×)轴承合金是制造轴承滚珠的材料。13、(√)焊接就是通过加热或加压,或两者并用,并且使用或不用填充材料,使工件达到结合的方法。

14、(×)钢和铁都是黑色金属,都是以铁为主要元素的合金。15、(×)中碳钢的含碳量大于0.06%。16、(×)焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度无明显影响。17、(×)焊接电弧虽能放出热量,还能发光,但对人体无危害。18、(√)焊机机壳漏电,是导致焊工产生触电的主要原因。19、(√)焊前预热既可以防止产生热裂纹,又可以防止产生冷裂纹。20、(√)我们常用的J42—2焊条是酸性焊条。21、为了防止触电,弧焊变压器二次线圈一端和焊件同时接地。22、(√)焊条直径根据被焊焊件的厚度进行选择。23、焊机的二次线不够长时,可以利用厂房内的金属结构,管道等搭起来作导线使用。24、(√)开坡口的目的主要是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。25、无论焊接哪能种金属,焊接火焰选用中性最为合适。26、中碳钢焊件为消除焊接应力,一般要进行完全退火处理。27、(√)电焊机外壳必须牢靠接零或接地。28、(√)圆柱销一般依靠过盈固定在孔中,用以定位和连接。29、(×)钻削圆锥孔时,按圆锥销大头直径尺寸选用钻头。30、(×)钻孔时,冷却润滑的目的应以润滑为主。31、(×)装配工作好坏,对产品质量可能有一定的影响。32、(×)配合件的过盈量及配合尺寸较小时,一般采用热胀冷缩法装配。

33、(×)过盈连接一般属于可拆卸连接。34、(√)测量工件尺寸时,应按工件的尺寸与大小和尺寸精度要求选用量具。35、(√)量块可以对量具和量仪进行检验校正。36、(×)百分表可单独用来测量工件的误差。37、(√)机械制造中常用mm作为计量单位。38、(√)配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。39、(×)外径千分尺测量精度通常都是0.05mm。40、(×)细螺纹主要用于连接。41、(√)铆钉直径的大小与被连接板的厚度、连接形式及材料等多种因素有关。42、(×)对于加工要求较高的工件尺寸,可用游标卡尺进行测量。43、(√)测量误差与测量器具、测量方法、测量环境、测量人员有关。44、(×)位置公差包括直线度、平面度、圆柱度、圆度。45、(×)成套套筒扳手是由一套尺寸相等的梅花套筒组成。46、(×)使用新锉刀时,应先用一面,紧接着再用另一面。47、(×)花键配合,常采用大径、小径和键侧三种定心方式。48、(×)表面淬火的零件常用低碳结构钢制造,经表面淬火后获得高硬度。49、(×)铰削铸铁件时,加煤油可造成孔径缩小。50、(√)在精密夹具装配的过程中,将便于拆装的零件作为补偿环,有利于简化装配工艺。

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60、(×)工件在V形块上定位,尽管V形块的对中性好,但由于一批工件的直径是变化的,所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。64、(√)铰刀的切削厚度较小,磨损主要发生在后刀面上,所以重磨沿后刀面进行。65、(√)由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定,铰刀直径可预留0.01mm的余量,通过试铰以后研磨确定。66、(√)产品的装配顺序,基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。67、(√)滚动轴承装配时,在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下,其余轴承要留有轴向游动余地。68、(√)液压传动是以油液作为工作价质,依靠密封容积的变化来传递运动,依靠油液内部的压力来传递动力。69、(√)静压轴承的润滑状态和油膜压力与轴颈转速的关系很小,即使轴颈不旋转也可以形成油膜。70、(√)为了防止轴承在工作时受轴向力而产生轴向移动,轴承在轴上或壳体上一般都应加以轴向固定装置。71、(√)三视图投影规律是主、俯长对正,主、左高平齐,俯、左宽相等。72、(√)使用千分尺时,用等温方法将千分尺和被测件保持同温,这样可减少温度对测量结果的影响。73、(√)过盈装配的压入配合时,压入过程必须连续压入速度以2~4mm/s为宜。

74、(√)滚动轴承的游隙调整方法常用调整垫片法和螺钉调整法。75、(√)液压传动是以油液作为工作价质,依靠密封容积的变化来传递运动,依靠油液内部的压力来传递动力。76、(×)滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。77、(×)整体式滑动轴承修理,一般采用金属喷镀法,对大型或贵重材料的轴泵采用更新的方法。78、(×)滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。79、(×)在圆杆上套丝时,要始终加以压力,连续不断的旋转,这样套出的螺纹精度高。80、 (×)因为板牙两端有切削锥角,所以圆杆端面就不必倒角了。81、(×)当弯曲半径小时,毛坯长度可按弯曲内层计算。82、(√)立钻电动机的二级保养要按需要拆洗电机更换1号钙基润滑脂。83、(×)装配紧键时,用度配法检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。84、(×)当带轮孔增大必须镶套,套与轴为螺纹连接套与带轮常用加骑缝螺钉方法固定。85、(×)砂轮机要安装在场地进出口处。86、(√)螺纹的规定画法是牙顶用粗实线,牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。87、(×)内径百分表的示值误差很小,在测量前不需用百分尺校对尺寸。88、(×)位置公差是位置误差的最小允许值,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动8种。

89、(√)静不平衡和动不平衡是旋转体不平衡的形式。90、(×)滑动轴承工作不平稳,噪音大,不能承受较大的冲击载荷。91、(√)国标规定:滚动轴承的代号由前(游隙系列和精度等级)、中(轴承型号)、后(补充代号)三段组成。92、(×)把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。93、(√)带轮装到轴上后,用百分表来检查其端面跳动量。94、(√)一张完整的装配图的内容包括:一组图形、必要的尺寸、必要的技术要求、零件序号和明细表、标题栏。95、(×)标注形位公差代号是,应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框左起第一格内。96、(√)当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时,应省略“Ra”符号。97、(×)零件图上不必注出生产过程和技术要求。98、(×)局部剖视用波浪线做为剖与未剖部分的分界线,波浪线的粗细与粗实线的粗细相同。99、(√)形状公差是形状误差的最大允许值,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。100、(√)齿轮传动噪声大,不适用于大距离传动,制造装配要求高。101、(×)液压传动以油液作为工作介质,依靠密封容积变化的机械能来传递动力。102、(×)冬季应采用粘度较高的液压油。

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103、(√)刀具材料的硬度越高,强度和韧性越低。104、(√)金属切削加工是靠刀具和工件之间的相对运动来完成的。105、(×)砂轮的硬度和磨粒的硬度,其概念是相同。106、(×)合适的定位元件对于保证加工精度,提高劳动生产率,降低加工成本起着很大作用。107、(×)在床主轴与轴承间隙过小或松动时,被加工零件将产生圆度误差。108、(√)M20(×)2-6/5g6g,其中5g表示螺纹中径公差带代号液压缸装配图技术要求,6g表示外螺纹顶径公差带代号。109、(×)在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。110、(×)在圆杆上套丝时,要始终以压力,连续不断地旋转,这样套出的螺纹精度高。111、(×)由于被刮削的表面上分布微浅凹坑,增加了摩擦阻力,降低了工件了表面精度。112、(√)显示剂蓝油常用于有色金属的刮削,如铜合金,铝合金。113、(√)刮瓦工作除了需要保证必要的研点数外,还应保证轴孔配合精度要求。114、(×)曲面刮刀主要用于刮削外曲面。115、(×)曲面刮刀主要用于刮削外曲面。116、(√)研磨的基本原理包括物理和化学作用。117、(×)研具材料比被研磨的工件硬。118、(×)装配就是将零件接个成部件,再将部件结合成机器的过程。

119、(√)产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。120、(×)装配要点包括部件装配和总装配。121、(×)产品的装配工艺过程包括装配前的准备工作和装配工作。122、(√)静不平衡和动不平衡是旋转体不平衡的形式。123、(×)机器的装配精度与零件精度无关,只要装配方法对即可。124、(×)滑动轴承工作不稳定,噪音大,不能承受较在的冲击载荷。125、(×)对滑动轴承的装配要求是:轴劲与轴承孔之间留有间隙,保持良好接触。126、(√)液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙,强制形成油膜,靠液体的静压平衡外载荷。127、(×)轴承合金具有良好的耐磨性,且强度高。128、(√)滚动轴承按所承受的载荷可分为向心员推力轴承\向心推力轴承三种.。129、(×)国家标准规定:普通轴承也必须标全轴承代号,各段不得省略。130、(√)滚动轴承装配时,在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下,其余轴承要留有轴向游动余地。131、(√)接触式密封装置因接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损,故用余低速情况。132、(×)滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。133、(×)精密轴承部件装配时,可采用百分表,对轴承预紧的错位量行测量,以获得准确的预紧力。

134、(×)滚动轴承的游隙越小越好。135、(√)轴承定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差,以提高主轴旋转精度。136、(√)轴、轴上零件及两端轴承支座的组合称为轴组。137、(×)轴向间隙直接影响丝杠螺母副的运动精度。138、(√)千斤顶在使用前必须检查螺杆、螺母的磨损情况,磨损超过25%就不能使用。139、(×)起吊时吊钩要垂直于重心,绳子与地面垂直时一般不超过30º。140、(√)机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。141、(√)绘制零件图分五个阶段:①形体分析;②选择视图;③画出各个视图;④标注尺寸;⑤填写技术要求。142、(√)选择夹紧力的作用方向,应不破坏工件定位的准确性和保证尽可以小的夹紧力。143、(√)在圆柱形工件上钻孔,可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工作。144、(×)楔块夹紧机构,是楔块斜面升角大于摩擦角,就会有自锁作用。145、(√)保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。146、(√)表面淬火是指将工件表面淬到一定深度,而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。147、(×)零件表面粗糙度值越小,零件的工作性能就愈差,寿命也愈短。

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148、(√)零件加工或部件及机器装配过程中,相互关联尺寸的总称叫尺寸链。149、(√)车床主轴与轴承间隙过大或松动,被加工零件产生圆度误差。150、(√)根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。151、(√)试机是为了试验设备运转的灵活性,振动,工作温升,噪声、转速、功率等性能是否符合要求。152、(√)轴承通常分为两大类,即滚动轴承和滑动轴承。153、(×)按摩擦副的运动形式分为滑动摩擦、滚动摩擦、边界摩擦与复合摩擦。154、(√)减少与防止磨损的目的是延长摩擦副的工作寿命。155、(√)液体润滑剂是用量最大,品种最多的润滑剂。156、(×)我们用的冷冻机油是有较低的凝点,较好的抗氧化安定性,粘度较高的40号冷冻机油。157、(×)为了工作的需要,乙炔气瓶可以用尽。158、(√)压力容器用钢应具有良好的焊接性能和冷热变形能力。159、(×)在进行钨极氩弧焊时可以采用常用的短路引接法。160、(×)气焊加热温度高、速度快,可用于薄壁管线的焊接及磨损零件的补焊。161、(√)因为液下泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速。162、(×)齿轮泵体积小,重量轻,噪声小,排量可不变。

163、(×)对设备进行精度检查,就是对设备的各项性能进行检查和测定。164、(×) 对设备进行性能检查,就是对设备的加工精度进行检查和测定。165、(√)经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。166、(√)框式水平仪是一种角值测量仪器。167、(×)水平仪的精度是以气泡移动一倍,水平仪在测量长度上倾斜的高度值来表示的。168、(×)水平仪只能测量平面度、平行度、直线度,不能测量垂直度误差。169、(√) 轮系传动中,轴与轴上零件的连接都是松键连接。170、(√) 万向联轴器的角度偏移越大,则从动轴的速度变化也越大。171、(√)安装钢锯条时,锯齿应向前方,并应尽量使锯条拉紧。172、(×)发现有人触电时,应立即请示领导再拉电源开关。173、(√)发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时,应检查电机轴承润滑情况。174、(×)清洗电动机械时可以不用关掉电源。175、(√)一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大。176、(√)当出口阀未开或开度小时,泵体可能会产生汽蚀现象。177、(√)选用焊条时,焊条强度应不低于被焊材料。178、(√)焊接过程中,若电压过低或过高容易出现飞溅现象。

179、(√)焊接本质是被焊接件达到原子间结合。180、(×)CO2气体保护焊不易受外界气流干扰。181、(√)焊接位置可用焊缝倾角和焊缝转角来标示。182、(√)钙基脂含有动物脂肪的成分,所以有大约2%的水分,即使再加水10%也能使用,所以它的抗水性能好,适用于在潮湿多水的条件下使用。183、(√)锂基脂使用温度范围:零下20度——120度。184、(×)在一般情况下,滚动轴承的工作游隙小于其装配游隙。185、(√)机械制图与立体图有很大区别,所以立体图不能代替机械零件图。186、(√)装配工作,包括装配前的准备,部装、总装、调整、检查和试机。187、(√)冷装法通用于过盈较小的配合中采用。188、(×) 对于转速越高的旋转体,规定的平衡精度应越高,即偏心速度应越大189、(×)尺寸长径较小的高速旋转件,只需进行静平衡。190、(×)对长径较大的旋转件,只需进行静平衡不必进行平衡。191、(√)轴承套塑性越好,与轴颈的压力分布均匀。192、(×)在检修装配时中,具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承,前支承的精度应比后支承的精度相等。193、(√) 选择设备的原则是适用,先进,经济。

194、(×)在设备试运转时,实际的轴承温度值就是轴承的温升值。195、(√)在设计时,改进手动、气动,液动,夹紧夹具时,者必须有自锁性。196、(√)常用金属材料有黑色铸铁和有色金属。197、(×)铜与锡的合金称黄铜。198、(√) 退火可消除工件的内应力。199、(√) 钢的热处理常见的缺陷是硬度不够不匀或硬度偏高、过热和过烧、氧化和脱碳变形和开裂等。200、(×)高速钢常用的牌号是Cr12Mov。201、(√)金属材料的机械性能有强度、硬度、塑性、弹性与刚性、韧性、抗疲劳性等。202、(√)钢材根据加热保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、淬火、回火及表面热处理五种。203、(√)低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段液压缸装配图技术要求,弹性-塑性变形阶段,断裂阶段。204、(√) 含碳量低于0.25%的碳钢,可用正火代替退火,以改善切削加工性能。205、(√)表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度,而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。206、(√)硬度高的钢,必须有较高的回火稳定性。207、(×)由于正火较退火冷却速度快,过冷度大,转变温度低,获得组织较细,因此正火的钢强度和硬度比退火高。208、 (√)液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分,以液压缸为代表的执行部分,以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。

209 、(√)在同一个供电线路中,绝对不允许一部分电气设备采用保护接地,而另一部分电气设备采用保护接零。210、 (√)对大型或贵重的金属整体式滑动轴承内孔磨损后可重新浇铸轴承合金进行加工修复利用。211、(√)螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。212、(×)国标规定螺纹的大径画粗实线,小径画细实线。213、(√)滚动轴承可按载荷方向、滚动体形状、滚动体排列和承载能力进行分类的。214、(√)用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时,为消除检验棒在各支承孔中的安装误差,可将检验棒转过180º后再测一次,取其平均值。215、(√)熔断器的作用是保护电路。216、(√) 蜗轮副正确的接触斑点位置应在蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向。217、(√) 钻孔时,由于切深度已由钻头直径所定,所以只需选择切削速度和进给量。218、(×) 配合就是基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。219、(√) 轮齿的接触斑点应用涂色法检查。

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