（排名不分先后）

一、德国SMS公司

德国SMS公司专业生产数控螺纹磨床，众所周知的精确度和创新而享誉全球，是新一代的数控螺纹磨床领域的重要专家。目前公司总部在德国巴登 - 符腾堡州，公司面积有约6850平方米设施区，其中2000平方米的生产区，拥有70名员工，每年约1500万€年销售额，营业额>45-60％的产品项目都是出口世界各个国家地区。

SMS公司是螺纹，蜗杆磨削专家，精密磨削应用：

所有类型高精度外螺纹：齿轮蜗杆（ZA，ZI，ZK，ZN，双曲面和非标）螺纹主轴、滚珠丝杆、滚丝轮、螺纹塞规、紧固螺纹、转向器螺杆、压缩机转子、螺杆泵螺杆、挤压机螺杆

齿轮刀具的铲磨 ：滚刀（整体，镶片）、蜗轮滚刀、齿条滚刀、链轮滚刀

内螺纹磨削 ：螺纹环规、螺纹母规、丝母（滚珠丝杆）

螺纹刀具的铲磨 ：切削丝锥（直槽，螺旋槽）、挤压丝锥、螺纹铣刀

通用数控螺纹磨床的SG系列是为打磨各类精密线程被专门开发。

该系列磨床配备了多达8个数控轴，数字伺服驱动器，高分辨率测量系统和现代化的数控系统，它可以很容易地通过对话系统（HMI）进行编程，并允许设置时间短（西门子840D sl的）。因此，对于磨螺纹主轴，滚珠丝杠和螺纹辊，以最高精确度和灵活性，高生产率和盈利能力提供了完美的基础。

除了SG500中，SG系列包括，提供更大的研磨长度但在其他相同的结构和功能，这是特别用于磨削长螺纹主轴两个附加的机器类型。

CNC 蜗杆磨床（型号：HSS）是为精密磨削所有类型的变速器蜗杆、螺杆泵、挤出机螺杆和类似的精密螺纹而研发的。磨床拥有非常稳定的基本结构，因而能够在达到极高精确度的同时实现高产率。原则上，该磨床也适合用于预磨整体材料（在热处理之前）。磨床基础：Klingelnberg 蜗杆磨床（型号：HSS350）。

加工示例1：磨削轧辊的固体材料 加工示例2：精磨蜗杆

螺纹线数量：5 模数：4.5mm

长度：30mm 螺纹线数量：1

直径：40mm 长度：95mm

斜度：7.5mm 直径：55mm

节拍时间：3.8min 节拍时间:3min

二、英国Holroyd霍尔罗伊德

英国Holroyd霍尔罗伊德精密公司总部位于英国曼彻斯特，是世界领先的螺杆设计及制造厂商，拥有螺杆磨床、铣床制造的独有在线检测技术。HOLROYD霍尔德在1897年发明了螺纹铣削过程和设计、建造和专利的第一台机器类型。在1906年,它开始生产蜗杆齿轮螺纹磨削和铣床。产品被广泛运用于生产加工高精密的飞机、发电设备、汽车和螺杆空压设备等部件，精密零部件加工公司也是以生产螺杆零部件为主。

霍尔罗伊德公司产品丰富，众多系列机床供客户选择。

1、GTG2 - 齿轮和螺纹磨床

2、TG系列 - 螺旋转子和螺纹磨床

3、Zenith系列 - 螺旋转子和螺纹磨床

4、EX系列 - 螺旋铣床

5、CS系列 - 刀具磨床

霍尔罗伊德还提供了完整的重建服务，它可以像更换过时的管制，以完全重建，机械，电气和软件一样简单，使机器执行作为一款新机，常与增强超买原装机。

霍尔罗伊德多年来的经验不断壮大，发展和泵制造的螺丝许多应用。能力已经扩展到包括要求在石油化工行业使用高精密计量螺丝的制造。凭借多年来在压缩机行业经验，霍尔罗伊德精密转子能产生螺丝通过一系列的材料极为严格的公差。

Holroyd精密转子制造用于工业空气鼓风机，其用于排出粒状和粉末材料如谷物，粉状化学药品，糖，面粉和干谷类无油压缩机螺钉。霍尔罗伊德精密转子可生产各类斜齿轮，直齿轮内齿轮。作为精密技术集团的转包生产事业部丝杆 滚丝，可以开发超精密齿轮原型，以及提供批次和批量齿轮生产。Holroyd通过利用高度先进的资料管理系统（HPMS）软件来实现Holroyd精密转子。

精密磨削螺旋Zenith 400

The Zenith 400 Helical Profile Grinder

精密磨削螺旋Zenith 400作为一种高精度，螺旋成型磨削机，Zenith 400还提供非常高的切削率和时效性的半精加工;而生产速度和精度都适合您的需求。

三、德国LEISTRITZ莱斯特瑞兹

莱斯特瑞兹集团作为一家闻名遐迩的家族企业，旗下拥有生产技术、挤出技术、泵业技术和涡轮机技术四大领域、全球范围的多家公司。

德国莱斯特瑞兹生产技术有限公司总部在纽伦堡，工厂设在普莱斯泰因，能够为客户提供满足各种复杂制造任务要求的解决方案。

产品全部以金属加工为基础分为三大事业部：

1、机床；

2、刀具；

3、管技术/金属板成型产品。

莱斯特瑞兹公司能独立为客户提供全套工具、机器和技术，使不同行业特别是汽车、石油天然气以及阀门配件业的客户受益匪浅。

莱斯特瑞兹镟铣技术

作为一个系统的供应商，莱斯特瑞兹提供全面的解决方案：为汽车工业领域的客户提供从刀具到自动化的所有项目。公司有自己的生产工厂，有先进的CNC测量技术，确保生产的稳定且能满足各类要

求。莱斯特瑞兹的镟铣技术不断发展完善，特别是在精加工大型和中型零部件方面，机床的加工工艺稳定可靠。

璇铣机

LMN 300 PM（PowerMill）是集盘式镟铣和自动镟铣于一仨的CNC镟铣中心，它不仅能提高转子的表面质量，而且能改善廓形、提高加工速度。

四、英国MATRIX麦屈克斯

麦屈克斯公司坐落于英格兰的工业心脏考文垂。成立于1913年的麦屈克斯公司从1934年开始生产螺纹磨床，现在是数控螺纹磨的全球领导者。多年的历练中，麦屈克斯向诸多国家和领域输送了数以千计的机床，应用于各行各业，有些机床即使在60年后的今天仍在使用中。

麦屈克斯公司机床应用于各行各业的工件产品：

麦屈克斯外螺纹磨床0850 External

技术规格MATRIX 0850 CNC精密外螺纹磨床

最大直径350mm

最小直径10 mm

最大中心间距800mm

工作头：（C轴）

RPM伺服电机评级46 Nm至120 RPM

RPM工作速度范围为0.4至120 RPM

C轴分辨率0.001

控制系统：

数控系统西门子840 DE线解决方案

系统规范PCU50.3

用户接口的西门子HMI高级软件

10.4“彩色TFT屏分辨率640×480像素

操作和编程Matrix高级编程

Machine – Physical:

整机约重10000Kg

整机占地面积5100mm x 4200mm

麦屈克斯螺纹磨床5060 INTERNAL

技术规格MATRIX 0560 CNC精密外螺纹磨床

最大直径摇摆500毫米

最大直径地面400毫米

最小直径16毫米

最大长度250毫米

工作头：（C轴）

工作头扭矩154Nm

工作速度范围为0.4至120 RPM

C轴分辨率0.001o

控制系统：

数控系统西门子840 DE线解决方案

系统规范PCU50.3

用户接口的西门子HMI高级软件

10.4“彩色TFT屏

分辨率640×480像素

操作和编程

高级编程

整机净重8000kg

整机占地面积4800mmx 3800mm

五、美国德拉克Drake

美国德拉克Drake公司是一家全球性的制造服务公司，在德雷克，不仅仅为客户提供先进的机床，而是以先进的技术，创新的工艺开发和无与伦比的产品支持相结合，提供给客户的需求获利的解决方案。

DRAKE GS:TE，在一台机床上实现磨削螺纹，蜗杆，滚珠丝杠，螺纹规和其它工件。

德拉克最新一代的外螺纹磨床GS:TE 是一台加工丝锥，塞规，多头蜗杆，电子转向器部件，滚珠丝杠，旋转部件和进给螺纹高生产率的加工机床。

外螺纹磨床GS:TE可实现在一台磨床上进行外，内柔性螺纹加工。

磨削滚珠丝杠 最长可加工 6m 丝杠。

1、床头主轴孔面到尾架面的距离。

2、标准顶尖之间的距离

3、从工件末端的尾架最大磨削距离

4、当螺旋升角大于±35°时，机床的技术规格取决于夹具。工件和砂轮直径，冷却液，和其它夹具的干涉问题。

5、可提供高精度≤10 弧秒分度误差的高精度床头。

德拉克内螺纹磨床 DRAKE GS:TI是一台结构充满智慧设计和科学磨削工艺完美结合的磨床。先进，柔性化，操作简单。

德拉克 GS:TI 是一台用于加工螺母，螺纹环规和电子转向器部件理想的螺纹磨床。

可提供实现加工内，外螺纹机床：

1、实际可获取螺纹升角取决于工件长度和直径，夹具和砂轮杆直径，以及其它设置参数；

2、高精度，直接驱动工作头可提供 ≤10 弧秒的分度精度。

六、意大利艾瓦特EVIRT

PLANAR系列双滑座数控滚丝机是艾瓦特EVIRT公司推出的新型滚丝机。

世界领先的高刚性滚丝机机身，采用FEM力学建模设计，密布应力传感器并经历超过最大力学临界点的破坏力反复试验验证与设计结构微调。采用上、下、前、后整体式结构封闭受力机身，整机重量8.2吨，是欧、美其它品牌同规格滚丝机设备重量的2.5-5倍。

世界领先的主轴倾斜角度调整与锁紧单元专利，采用伺服数字调整单元，由两套独立西门子电机与主轴倾斜角度调整板内的离合液压缸驱动，从而实现倾斜角度0.0020分辨率和主轴重复倾斜定位角度小于0.010的世界最高水平。采用是手动锁紧力10倍速的液压锁紧力，从而提供源源不断的锁紧动力（2吨力）。

工件定位支撑架采用世界领先的数字调整和随动高度伺服控制专利技术，由两组比例伺服液压缸与位移传感器通过数控系统，实现定位支撑的数字化调整，同时随着毛坯螺纹的逐渐成型，随动降低工件支撑高度，从而实现工件中心和机床主轴中心恒定的高度差，以实现科学的受力结构和保证优秀的螺纹质量。

左右主轴各分别装备一套闭环数字控制的高精度激光坐标对牙器，与西门子840D配合，实现无人工参与的智能化滚丝轮全自动数字对牙（无需毛坯压痕参与）该功能世界领先并拥有专利权，全自动对牙时间不超2分钟，构成第二代激光对牙技术。（克服了第一代单激光头移动式对牙的五大弱点，具体请咨询技术人员）

装备数字化压力管理单元，从而与常规伺服液压系统相比，能够输出高50%的进给速度，提供更稳定的滚压力，并节省30%以上的能源损耗。

领导滚丝机领域智能制造与工业4.0标准。

以额定滚压力20吨力的滚丝机为例丝杆 滚丝，带您感受世界领先智能滚丝机的科技创新。

设备型号：PLANAR 20 CNC

主轴直径：54mm

额定滚压力：20吨力

装备10套伺服数控控制机构的顶配机型

装备基于过程力学曲线的加工过程监控单元，实现不合格毛坯或加工异常的预警功能主轴锥度/平行度调整与锁紧，采用世界领先的三维上弧斜面自锁结构专利，解决了所有其它品牌滚丝机的主轴留住度调整机构锁紧后随着滚压交变应能力而最终导致把紧螺栓松动的问题，从而实现永久牢回的主轴锥度/平行度锁紧。

世界领先的全自动双激光头同步对牙程序界面（专利）

世界领先的滚丝专用程序界面（专利）

通过技术交流，你将会发现我们更多的发明与创新！

部分滚轧样件

抛弃老旧的滚轧技术，加入我们EVIRT的现代智能滚轧科技。去感受滚丝设备与工艺的数字化和智能化革命！

世界领先的滚丝工艺专用程序界面（专利）

滚丝机各驱动与执行实时运行状态显示界面

设备主要参数

注：工件直径、模具直径和螺距三者不能同时达到最大值

设备还有如下配置与功能

1.装备西门子840D CNC数控系统与EVIRT独立知识产权滚丝专用软件。

2.两主轴分别由两台 独立的西门子SIEMENS伺服电机和两台 独立的德国Neugart变速箱（扭矩放大装置）独立驱动，全CNC控制两主轴的角速度和角位移，角度控制精度0.0010

3.双滑座数控同步对中进给，博士BODCH双比例伺服阀+双伺服油缸+双光栅尺+西门子840D构成双闭环CNC控制，全CNC控制两个进给滑座的同步速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重复定位精度0.002mm。

4.两主轴倾斜角度调整板的锁紧，分别采用带锁紧力检测的液压自动锁紧装置（锁紧力为2吨，是传统手动锁紧力的10倍），从而提供稳定的锁紧力来定位对两主轴座。

5.该双滑座设备可以通过程序锁定左侧滑座，从而实现单滑座所特有的螺纹未滚压到位的再滚压功能。

6.装备工件毛坯气动辅助压紧装置，模具压入毛坯之前解放人手或机器人，并确保毛坯全长贴实于定位支撑片上。

三轴滚丝机其它部分冷滚轧工艺与样件

设备主要参数

注：工件直径、模具直径和螺距三者不能同时达到最大值

该设备具有如下配置与功能

1.装备西门子840D CNC数控系统与EVIRT独立知识产权滚丝专用软件。

2.三主轴分别由三台独立的SIEMENS伺服电机和三台独立的Neugart变速箱（扭矩放大装置）独立驱动，全CNC控制两主轴的角速度和角位移，角度控制精度0.0010.

3.三滑座分别是由三套博士BODCH比例伺服阀+三套伺服油缸+三套光栅尺+西门子840D构成双闭环CNC控制，全CNC控制三个进给滑座的同步速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重复定位精度0.002mm。

4.装备三套世界领先、拥有专利的主轴倾斜角度调整与锁紧单元，采用三套独立伺服电机与主轴倾斜角度调整板内的三套离合液压缸配合驱动，从而实现倾斜角度0.0020分辨率和主轴重复倾斜定位角度小于0.010的世界最高水平。

5.三主轴倾斜角度调整板的锁紧，分别采用带锁紧力检测和2吨力的液压自动锁紧装置（是手动锁紧力10倍），从而提供稳定的锁紧定位。

6.装备全自动激光数字对牙系统。

7.装备伺服送料轴向定位支架。

领导滚丝机领域智能制造与工业4.0标准

以世界上最难滚轧加工的核螺柱螺纹为例，带您感受世界领先智能滚丝工艺的科技创新。

采用设备型号：RADIAL 150 CNC

设备名称：智能型三轴数控滚丝机

最高滚压力：150吨力

伺服轴数：11个伺服轴

滚丝方式：三滚丝轮轴向滚轧成型

控制方式：全数字化调整与控制