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UG NX经典注塑模具设计流程

注射模具在注射制品成型中起极其重要的作用,除了塑料制品的表面质量,成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右,所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具成为发挥注塑成型工艺优越性注塑模具设计制造流程图,扩大注塑制品应用的首要问题。

为了保证注塑模具的设计质量,首先必须规范注塑模具的设计流程。对成品进行设计前检讨和分析、消化

(1).制品的几何形状;

在进行模具设计前,首先要对成品图,进行详细的分析和消化。其内容包括以下几个方面。根据制品的几何形状,来决定需要用哪些机构成型。

(2).制品的尺寸,公差及设计基准;

(3).制品的技术要求;

(4).制品所用的塑料名称、牌号;

(5).制品的表面要求。

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注射机型号的确定

注射机规格的确定,主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积(注射机拉杆间距)、容模量、顶出形式及项出长度。

型腔数量的确定及型腔排列

模具型腔数量的确定,主要根据制品的投影面积、几何形状(有无滑块)、制品精度、批量以及经济效率来确定。

型腔数量主要依据以下因素进行确定:

(1).制品重量与注射机的注射量;

(2).制品的投影面积与注射机的锁模力;

(3).模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积(或注射机拉杆内间距);

(4).制品精度;

(5).制品颜色;

(6).制品有无滑块、斜销及其处理方法;

(7).制品的生产批量;

(8).经济效率。

以上这些因素相互制约的,因此在确定设计方案时,必须进行协调,以保证满足其主要条件。

通常,型腔数量,若客户指定设计人员要对其进行综合衡量,若满足不了要求,必须与客户进行一步检讨。

型腔数量确定之后,要进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡和滑块机构的设计.

分型面的确定

分型面,在一些的制品图中已作具体规定,但在很多的模具设计中要由模具设计人员来确定。一般来讲,在平面上的分型面比较容易处理,有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。

其分型面的选择应遵照以下原则:

(1).不影响制品的外观,尤其是对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外观的影响;

(2).有利于保证制品的精度;

(3).有利于模具加工注塑模具设计制造流程图,特别是型腔的加工;

(4).有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;

(5).有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧;

(6).便于金属嵌件的安装。

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滑块、斜销机构的确定

滑块、斜销机构应的选择,应根据具体的产品形状来确定。在设计滑块、斜销机构时,应确保其安全可靠,尽量避免与顶出机构发生干扰,否则在模具上应设置先复位机构。

浇注系统的设计

浇注系统的设计,包括主流道的选择,分流道截面形状及尺寸的确定, 浇口位置的选择, 浇口形式及浇口截面尺寸的确定。

当采用点浇口时,为了确保分流道的脱落,还应注意脱浇口装置的设计。

在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置。浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行。

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