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塑胶模具注塑制品有流痕的原因及解决办法

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在使用注塑机加工塑料模具过程中,难免会产生一些有损产品质量的意外现象,比如流痕现象,在塑料模具表面留有线状痕迹,那么塑胶模具注塑制品有流痕的原因及解决办法有哪些呢?

塑胶模具注塑制品有流痕的原因

产生流痕主要原因是材料在注塑压力和射速达不到,使材料流动变慢。

模具对流痕的影响

1、模面温度太低容易产生流痕

2、流道和浇口大小、数量影响因素

3、模具排气一定要充足

成型条件的影响

1、料管温度过低,融熔塑胶温度也偏低,材料流动性降低,在流动方向就容易形成流痕

2、材料循环时间不合理,材料循环时间太短时会造成融胶温度低,充填时材料流动性变差,容易出现流痕。

3、材料在料管停留时间不足,料温同样会太低,材料不易充填,同样会形成流痕。

塑胶模具注塑制品有流痕解决办法

1、对于流长比较大的注塑产品塑胶模具常用的钢材,必须选用流动性好的材料,对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂,提高材料的流动性。一般润滑剂含量都在1%下,当流长对模具壁厚壁纸较大时,润滑剂的含量必须适当增加。

2、注射压力和保压时间不足,将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间,冷凝层得以紧压在模具表面上,直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。

3、注塑周期太短,塑料加热温度过低导致流痕,可以加长注塑周期时间,充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。

4、料筒温度太低塑胶模具常用的钢材,熔体温度偏低,提高料温,注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上,直到塑料模具定型。

5、喷嘴温度太低,导致料温下降产生流痕,提高喷嘴温度即可,应高于上次设定6摄氏度以上。

6、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高,可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。

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