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从金刚砂到整浇磨石车库地坪,如何让成库成为营销卖点?

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网红地库进阶历程

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〓2009年 金刚砂地坪

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〓2012年 固化结晶地坪

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〓2020年 整体浇筑磨石地坪

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〓永威置业62项专利之一 —— 整体浇筑磨石地坪

以定制的精选中粗河砂为原料、优配添加剂、优选水泥、特意添加钢纤维等高品质混凝土为基层,使用优选级配的彩石为面层,经整体浇筑、固化、研磨抛光等16道核心工序精制而成的超亮、高强度整体地坪。

整浇磨石工艺

√√√ 混凝土要求

√ 混凝土标号:C25道路混凝土(抗裂);水泥:硅酸盐水泥;

√ 水灰比:≤0.45;

√ 现场塌落度:140±20mm;

√ 水泥含量:280-320公斤/m³;

√ 沙的规格:河砂细度模数2.4-2.7(中粗河沙),含泥量小于1%;

√ 骨料规格:最大粒径<16mm,级配良好;

√ 水质:干净自来水,水温<28℃;

√ 混凝土车到场间隔时间:30-45分钟;

√ 初凝时间:6~8小时:终凝时间:小于18小时;

√ 添加剂:外掺抗裂钢纤维(长度≥6cm,用量15公斤/m³),禁止使用减水剂,禁止掺粉煤灰等。

√√√ 彩石要求

√ 石子要求:最大颗粒粒径≤面层厚度的1/3,含泥量≤于2%,级配良好;

√ 石子用量:石子平均用量为5-6KG/㎡;

√ 石粒洁净无杂物,粒径为(6,16)mm,特殊情况除外;

√ 石子颜色粒径配比:依据小样块初步确定,根据施工样板效果最终确定。颜色粒径配比确定后需由专人负责,严格执行。

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2.1 工艺流程

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√√√ 作业面移交

√ 标高移交:总包单位移交标高基准点(此点应能长时间保留),地坪单位用高精度水准仪将标高线引测至各区域,重点把控交接面处标高;

√ 原基层标高定位:在原有基层上采用网格式标高复测,每4米或1/2柱距一个复测点,测定施工区域内的高差平均值,定出地坪标高作为地坪砼用量和与总包、地坪单位结算的依据。

√ 若测量标高低于设计值则地坪多出的砼量由总包单位承担,标高高于设计值达不到地坪最低厚度要求时,由总包单位无条件按期完成剔除工作;

√ 场地移交:移交内容包括地面垃圾、积水清理,原基层标高及质量,埋地管线检查情况,集水坑清理,墙面、柱子、顶棚乳胶漆情况等内容。

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√√√ 基层处理

√ 基层抓毛:在抓毛之前先洒水湿润,保证不污染,无粉尘,抓毛不少于两遍,采用纵向施工,打毛率>90%,抓毛深度控制在(3南京地坪机械,5)mm,机械不能施工的边角部位需人工剔凿,必须完全清除浮浆及杂物,高于设计标高的必须剔凿平整。露出砼基层石子为准,不得有浮浆和砼块。

√ 基层冲洗:浮灰残渣清理干净后,安排专人用大功率高压水枪进行地面清理冲洗南京地坪机械,确保无残渣、无污染、无松动石子、无混凝土薄膜。

√ 按照《整体浇筑磨石地坪基层验收记录表》(详见附表1)对基层进行检查,出现打毛率<90%,抓毛深度超出(3,5)mm,各类预埋件未设置到位,基层松动等情况不允许进行下一步地坪施工。

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√√√ 放线

√ 分仓控制线:分仓控制线宜设置在车位宽度及长度和行车道宽度边界线外扩2cm位置为宜。

√ 砼厚度控制线 :根据标高控制线在墙面及柱面弹出砼厚度控制线,控制线下平宜稍高砼完成面1mm。

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√√√ 支模

√ 标高测量:根据砼设计厚度,总测地坪标高,得出平均值;

√ 模板安装:根据分仓控制线支设模板,模板安装做到表面平直无弯曲,每米设置一个固定点,距离模板端头不大于30cm设置固定点,支设牢固确保不出现跑摸涨模现象,固定模板的钢筋应与模板上平持平不得超出;

√ 复核模板:尺寸、顺直度、垂直度、牢固度、标高坡度都应准确无误。

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√√√ 界面处理

√ 防水处理:板裂缝、穿板管道周边及后吊洞等部位需着重进行防水处理;

√ 裂缝处理:基层如有裂缝应采取隔离措施。隔离层可采用玻纤网或者钢丝网沿裂缝两边每边不少于150mm全长铺设;

√ 扫浆处理:先湿润基层地面,再用建筑胶合水与搅拌站同批号水泥拌和成粘稠的结合浆(不宜使用界面剂)均匀涂刷基层表面,扫桨要整体均匀湿润粘稠,不能有积水,严禁出现局部干燥不匀现象,柱边墙边要扫桨到位。

√√√ 混凝土浇筑

√ 混凝土的标号不宜小于C25,混凝土塌落度控制在140±20mm,石子粒径采用6mm-16mmm碎石;

√ 混凝土浇筑需充分振捣,尤其是边角部位;混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚;

√ 采用钢纤维加强:钢纤维可以显著提高地坪抗折、抗弯强度和地坪密实度。添加钢纤维以每平米15kg为宜,钢纤维长度≥6cm,强度可满足3T及以下车使用要求;

√ 采用钢板网加强施工时,要求钢板网放在地坪面层表面下25mm处,要有防止下沉和起翘外露的措施,钢板网采用直径4或6的冷拔丝钢筋,网格尺寸为50mm*50mm;

√ 防止钢纤维上浮和外露生锈措施:添加有钢纤维的砼摊铺找平后,人工用钢板网在找平后的砼上表面拍打按压一遍,个别外露的钢纤维再用吸铁石吸出,保证砼上表面无外露钢纤维;

√ 添加钢纤维的砼地坪在墙柱阳角处因应力变形仍很难避免开裂,要求在柱四角切成菱形缝或在墙柱阳角处附加200x300的钢板网加强(切缝或加网根据美观要求而定);

√ 同时应做好墙柱、防火门、单元门、人防门等安装设备的成品保护。

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√√√ 石子撒布

√ 石子混拌均匀,防止石子撒布单一;按照撒布面积提前测算石子量,进行装袋,保证均匀度;

√ 石子撒布时间不宜过早,也不宜过晚,在混凝土初凝前即进行撒布;判别石子撒布时间的方法是:脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。

√ 彩色石子平均用量为5-6kg/㎡,撒布石子时应将规定用量的2/3石子均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,完成第一次撒布作业;再进行第二次撒布作业(1/3材料);

√ 重点关注墙柱根和接茬处,一律采用人工细整平。

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√√√ 磨光收面

√ 带圆盘粗磨3遍:先在抹光机上安装圆盘,整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用;

√ 磨刀片收面3遍:随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整),抹光机作业时纵横交错(3次以上)进行;

√ 收面时间需及时,石子撒布结束立即用圆盘收面,防止混凝土强度过高,石子不能进入混凝土表面;

√ 收面完成后的平整度要求在5mm以内,否则影响后期打磨。

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√√√ 覆盖养护

√ 收光完毕后使用塑料薄膜洒水覆盖养护,养护时间不小于7天;湿养护期间严禁上车。

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√√√ 弹线切割

√ 时间要求:收光结束2d-3d(根据天气气温情况)内必须进行切割,切缝时以缝边不崩边时间为准;

√ 切缝要求:根据切缝缝布置图,结合现场情况弹线切缝;缝宽 3-5mm, 深 50mm或不小于地坪厚度的1/3;顺直不崩边,车位切线在白线边,行车道切线在黄线边;切缝后要求立即清缝。

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√√√ 地面粗磨

√ 时间要求:磨光收面后最低要求28天后或者研磨时面层石子不脱落才可以粗磨;

√ 磨片种类:30目或60目金属磨片,50目、150目、300目的树脂磨片;

√ 初选磨片:根据地坪强度及密实度以设计的地坪露出混凝土骨料的程度需求,选择合适的磨片,彩石地坪初磨选择金属磨片(30目或者60目);

√ 研磨要求:金属磨片为第一道大磨,研磨遍数最多,干磨为主,可加少量水,防止灰尘,研磨厚度0.5-1cm,以均匀露出彩色石子及粗整平为准;研磨机按顺序配50目、150目、300目树脂磨片依次多遍进行抛光研磨,至手感平滑为止,并用吸尘器或其他工具彻底清扫地面灰尘,使地面毛细孔能够充分吸收材料。

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√√√ 涂刷固化剂

√ 固化剂施工前,应对地面进行清洗,保证地面完全干净,无杂质、无污染;

√ 要求涂刷固化剂要均匀一致,待第一遍固化剂干燥后再进行二遍涂刷,第二遍干燥后即用磨片抛光;

√ 最后一道保护剂施工(保护剂必须地面干燥再进行施工)。

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√√√ 地面精磨

√ 研磨机按顺序至少配500目、800目、1000目、2000目树脂磨片依次多遍进行抛光研磨,研磨遍数以表面光亮度为准;精磨必须为湿磨,并且每研磨两边必须用吸尘器清理基面检查研磨效果;研磨必须达到2000目;墙柱根处人工磨光机打磨,研磨效果必须接近大面效果;行车道与停车位接茬处禁止打磨进入停车位。

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按照《整体浇筑磨石地坪验收记录表》(详见附表2)对彩石固化地坪进行验收,验收标准如下:

√√√ 实测实量

√ 允许偏差项目: (1)标高 ±5mm,水准仪检查;(2)表面平整度 ≤3mm,2m靠尺、塞尺检查;(3)分仓缝直线度 ≤2mm,5m细线和钢尺检查;(4)墙地面顺直度 ≤3mm,3m细线和钢直尺检查;

√ 地坪硬度:达到莫氏6.5以上,使用硬币或钥匙划地面无划痕;

√ 砂眼率:>3个/㎡。

√√√ 观感质量

√ 面层质量:颜色均匀无明显色差,无划痕,无坑洼,无夹杂,无钢纤维外露;

√ 光泽度要求:达到中高光亮度,灯照有反光效果;

√ 裂缝、龟裂:表面严禁出现龟裂,允许少量细微裂缝但裂缝处不允许空鼓,也不影响整体观感及质量;

√ 分格条(缝):宽窄均匀,缝内清洗干净,严禁用铁条勾缝;

√ 成品保护效果:墙柱面、消防箱、配电箱、单元门、防火门、卷帘门等是否损坏污染;

√ 斑马线:边条预埋顺直、外露均匀,填充材料饱满、颜色均匀;

√ 箭头中线质量:荧光效果明显,边框外露均匀;

√ 集水坑、排水沟:集水坑与排水沟边框是否一体化施工,盖板安装是否平整、无晃动,污泥是否清理干净;

√ 地漏:安装牢固,不允许高于地平面,要保证排水通畅;

√ 周边施工质量 :墙、柱、管根部与大面施工质量一致。

√√√ 成品保护

√ 必须采用石膏板、彩条布、塑料薄膜(或其它板材)对墙面、柱面进行全面保护,避免污染、破坏已完成的成品;

√ 保护已做完的工程项目,对门框、门扇及防火卷帘框、玻璃要加防护,避免在施工时造成损坏;

√ 经常行人处的墙面阳角、门洞口及墙面、柱面要采用石膏板(或其它板材)等加强保护,防止推小车、机动车或搬运东西时碰坏阳角、垭口及墙面;

√ 已安装完毕的单元门门框底框必须制作U形木盒保护,防止施工中碰坏、划伤门框;门扇由门安装单位附上保护膜安装完成后移交进行保护,防止施工中碰坏、划伤门扇;

√ 保护好各种管线如通信、强弱电线路、给排水等管线,设备及预埋件不得损坏;

√ 保护好地沟,出水口等部位,需做好临时堵口,以免灌入砼造成堵塞;

√ 在已做好的基层上推小车或机动车运输时,应先铺彩条布、脚手板密封车道,防止污染基层;

√ 已完工地坪上不准再剔凿孔洞、禁止在地坪上拌制砂浆等有污染性的施工,需要施工的部位必须经甲方认可且进行相应的防护措施;

√ 后期若需安装的成品设备,如消防设备,电缆电器等,必须对安装单位进行监督管理,确保安装时不得对已完成界面损坏与污染。

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